“老式压机成型，是单机生产，每个工位都需要人员手工操作。这样生产效率难以提高，产品质量无法保证，劳动力成本加大，存在的安全隐患多。新型的压机，采用机械臂与压机、电子秤、毛刷机和堆码机联动，形成全自动成型系统。从粉末输入压机到半成品进入堆码机，实现无人化运行。”12月15日，吉凯恩（仪征）工业有限公司技术负责人李祥宝表示。

    据悉，吉凯恩高精粉末冶金汽车零部件制造智能车间包括成型工序、烧结工序、整形工序、后序及机加工系统、配套模具系统。基本采用国外先进的自动化设备及相应的加工工艺。年生产能力1680万件汽车零件。共引进智能化设备27台（套），价值740万欧元，占车间设备台套数比例75％以上。

    为深入贯彻实施《中国制造2025江苏行动纲要》和扬州市第七次党代会“12345”创新发展工程，仪征不断加快建设智能车间，提升先进制造业发展水平，通过着力实施“千家车间询访计划、制造业唤醒计划、智能车间建设计划、智能车间示范计划”四大计划，引导企业加快建立“设备互联、数据互换、过程互动、产业互融”的制造新模式，增强企业核心竞争力，提升智造发展水平。

     截至目前，延锋安道拓（仪征）座椅有限公司汽车座椅生产车间、延锋汽车饰件系统仪征有限公司汽车仪表板生产车间、延锋彼欧仪征汽车外饰系统有限公司汽车保险杠智能生产车间、仪征亚新科双环活塞环有限公司高档商用车活塞环智能生产车间四家企业智能车间获评省示范智能车间。

    在开展千家车间询访计划方面，对全市开票销售较大的汽车、纺织、船舶待业企业开展走访活动，重点走访了延锋彼欧、耀皮玻璃、大众联合、庆源电器、怡人化纤等10家企业，推广“扬州工业投资”微信订阅号、分享《中国智能制造供应商联盟手册》、《江苏省智能车间支撑体系应用推广手册》、《江苏省示范智能车间案例汇编》、开展企业和车间智能装备、设备联网现状和改造需求调查。

    仪征还通过企业家清华培训班、青年企业家协会以及开展大走访等多种形式，宣传推广双环活塞环等四家江苏省示范智能车间先进做法，鼓励企业优先采用制造执行系统、高级排程系统、仓储管理系统等核心国产软件，以及高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能物流与仓储装备、智能检测与装配装备以及增材制造装备等核心国产装备。充分利用江苏省技术改造综合奖补资金和扬州市先进制造业专项资金，加大对智能车间建设投资的补助，2017年仪征市工业和信息化激励办法设立智能车间建设专项资金，鼓励企业开展智能车间建设。2017年共有7家企业申报扬州工业机器人、智能装备和信息化软件投入奖励资金项目。吉凯恩、耀皮玻璃两家企业申报江苏省示范智能车间。

    下一步，仪征将对智能化程度较高的企业开展大走访活动，梳排出江苏省示范智能车间重点培育企业，建立智能车间重点培育源，对重点培育源企业定期走访，帮助企业解决实施方案、人才、资金、技术等要素支撑。在已通过4家省级示范智能车间认定的基础上，积极推进耀皮汽车玻璃、依利安达电子、东升汽车零部件等企业的智能化车间建设工作，力争阶段性时间内创成国家级示范智能车间1个、省级示范智能车间10个以上，以此推动全市中小企业自动化水平的不断提升。
 

仪征市科技局